Hari ini, kesan daripadamesin jahit automatikdalam mengurangkan kos buruh dan meningkatkan kualiti produk telah menjadi semakin ketara. Akibatnya, syarikat pengguna tekstil telah menunjukkan minat yang besar dalam teknologi ini. Walau bagaimanapun, pakar industri secara meluas bersetuju bahawa sementara industri tekstil mengejar automasi, pengeluaran berkelajuan tinggi dan peningkatan output, perhatian yang sama harus diberikan kepada kecekapan tenaga.
Jurutera Hong Haicang dari Persatuan Kejuruteraan Tekstil Shanghai menunjukkan bahawa terdapat trend yang semakin meningkat di Wilayah Jiangsu, di mana pelanggan asing meminta syarikat eksport untuk menyatakan penggunaan tenaga bagi setiap unit produk mereka. Oleh kerana permintaan sedemikian terus meningkat, syarikat tekstil domestik mungkin mendapati sukar untuk mengejarnya.
Apabila membincangkan kecekapan tenaga dalam mesin jahit, Hong Haicang percaya bahawa persoalan utama ialah bagaimana untuk mengurangkan penggunaan tenaga. Menghasilkan produk serupa menggunakan alat tenun rapier menggunakan tenaga 30% kurang daripada menggunakan alat tenun jet. Kira-kira 70% daripada penggunaan kuasa mesin tenun jet adalah disebabkan oleh operasi sistem bekalan udaranya. Memandangkan mod operasi semasa sistem bekalan udara, mengurangkan penggunaan tenaga untuk mesin tenun jet adalah satu cabaran yang ketara.
Mengautomasikan untuk Mengurangkan Penggunaan Tenaga setiap Unit
Penyelenggaraan mesin jahit selalunya melibatkan penambahan sistem kawalan dan lebih banyak motor dan penyongsang, yang boleh meningkatkan penggunaan tenaga. Sistem pacuan kuasa juga diperlukan untuk pengangkutan benang kasar dan halus, seterusnya meningkatkan penggunaan tenaga. Output peralatan yang lebih tinggi memerlukan motor dengan kuasa yang lebih besar, yang juga boleh menyumbang kepada peningkatan penggunaan tenaga. Bagaimanapun, menurut Zhu Xianmin, Naib Pengerusi Persatuan Peralatan Jentera Tekstil China, sementara peningkatan automasi mungkin kelihatan menghasilkan penggunaan tenaga yang lebih tinggi, apabila dipertimbangkan pada asas pengeluaran per unit, penggunaan tenaga mungkin tidak semestinya meningkat.
Di samping membandingkan penggunaan tenaga untuk keseluruhan barisan pengeluaran, penyelidik juga telah membandingkan penggunaan tenaga untuk mesin individu dan sistem pengeluaran berterusan. Zhang Huijuan, seorang penyelidik, menjelaskan bahawa apabila membandingkan sistem kard moden dengan barisan pengeluaran kapas pembukaan dan karding tradisional, yang pertama menempati lebih sedikit ruang dan mempunyai penggunaan udara dan kuasa yang lebih rendah. Dalam ujian perbandingan penggunaan tenaga bagi tiga jenis mesin carding yang berbeza, mesin carding pengeluaran tinggi moden menggunakan 82.6 kWj setiap kilogram sekerat kapas, manakala mesin carding tradisional menggunakan 102.0 kWj dan 98.6 kWj setiap kilogram sekerat kapas, masing-masing. Teknologi moden lebih cekap tenaga disebabkan peningkatan kelajuan pengeluaran.
Kepintaran sebagai Masa Depan Kecekapan Tenaga
Mengenai hala tuju masa depan kecekapan tenaga dalam jentera tekstil, Zhu Xianmin percaya bahawa kemajuan selanjutnya ke arah automasi adalah jalan ke hadapan. Beliau melihat kecekapan tenaga sebagai matlamat dalam mengejar kecerdasan peralatan. Sebagai contoh, sesetengah peralatan mungkin perlu kekal beroperasi walaupun tidak menghasilkan secara aktif untuk mengelakkan isu semasa memulakan, mengakibatkan penggunaan tenaga semasa proses ini. Dengan tahap automasi yang lebih tinggi, peralatan boleh ditutup apabila tidak diperlukan dan dipanaskan terlebih dahulu, mencapai penjimatan tenaga.
Alat tenun jet, yang terkenal dengan penggunaan tenaga yang tinggi, terutamanya menggunakan kaedah kawalan dinamik untuk proses pemasukan weft, mengawal masa buka dan tutup injap solenoid muncung utama dan tambahan serta tempoh pemasukan weft. Kaedah ini telah berjaya mencapai penjimatan tenaga. Teknik penjimatan tenaga semasa untuk kawalan dinamik pemasukan weft termasuk melaksanakan kawalan gelung tertutup, meningkatkan ketepatan pemasukan weft; menggunakan teknologi pemasukan weft tekanan udara yang lebih rendah untuk mengurangkan penggunaan udara; meningkatkan struktur muncung untuk aliran udara yang lebih pekat, mengurangkan penggunaan udara; menggunakan beg udara berasingan untuk muncung utama dan tambahan; menggunakan beg udara dengan tahap tekanan yang berbeza untuk menenun pelbagai jenis benang pakan, membenarkan tekanan boleh laras untuk muncung utama dan pensuisan tekanan dua peringkat automatik untuk muncung tambahan; memilih injap solenoid rongga kecil yang sangat sensitif; memendekkan laluan udara; mengoptimumkan kawalan injap elektromagnet muncung; dan kaedah lain untuk mencapai kecekapan tenaga.
