1. Fungsi mekanisme pemotong
Ciri-ciri jahitanmesin jahit overlockialah ia dijahit di sepanjang tepi kanan bahan jahitan. Jarum lurus menusuk bahan dan jarum melengkung atas dan bawah bekerjasama untuk mengaitkan benang untuk membentuk 500-jahitan jenis yang menutupi tepi bahan jahitan. Bagi mendapatkan rupa jahitan yang kemas, semua mesin jahit overlock dilengkapi dengan sepasang kumpulan pemotong bergerak ke atas dan ke bawah untuk memotong bahan jahitan supaya bahan jahitan mempunyai tepi yang kemas. Dengan cara ini, pembentukan jahitan boleh dijamin kualiti yang sangat baik dan kestabilan yang sangat baik semasa jahitan. Kedudukan kumpulan pemotong adalah di sebelah kanan jarum mesin jahit overlock, seperti yang ditunjukkan dalam bulatan merah di tengah kiri Rajah 1.
Rajah 1: Pemasangan pisau pemotong mesin overlock
2. Komposisi dan prinsip operasi mekanisme pemotongan
Kumpulan pisau pemotong mesin jahit overlock terdiri daripada pisau bergerak dan pisau tetap, yang dipasang di sebelah kanan di hadapan pusat pergerakan jarum. Jarak antara garis pemotongan kumpulan pisau pemotong dan pusat jarum menentukan lebar jahitan overlock. Biasanya, pisau tetap dipasang di bahagian bawah plat jarum, dan bilah pisau tetap disiram dengan satah plat jarum; pisau bergerak dipasang pada pemegang pisau bergerak di bahagian atas plat jarum, seperti yang ditunjukkan dalam bulatan merah pada rajah kiri Rajah 1. Pisau bergerak mengayunkan pemegang pisau bergerak melalui mekanisme penghantaran untuk memacu pisau bergerak ke berbalas-balas atas dan bawah. Apabila pisau bergerak itu jatuh, ia terlibat dengan pisau tetap untuk memotong bahan jahitan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2.
Rajah 2: Proses pemotongan unit pemotongan mesin jahit overlock
Mekanisme penghantaran pemotong mesin jahit overlock agak kompleks (seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3), dan kebanyakan mekanisme berada di dalam selongsong, dengan hanya sedikit mekanisme terdedah. Prinsip kerjanya diterangkan seperti berikut:
Daya penggerak pemotong datang dari aci utama. Apabila aci utama 10 berputar mengikut arah jam, ia memacu pemasangan rod penyambung pisau alih 9 untuk bergerak ke atas dan ke bawah melalui sesondol 8; hujung atas batang penyambung pisau alih 9 disambungkan ke engkol pisau alih 12, supaya aci pisau alih 13 berayun, dan hujung kiri aci pisau alih 13 memacu pemegang pisau alih 14 untuk membuat pisau alih 16 (bilah alih dilekatkan pada pemegang pisau alih melalui tempat duduk pisau alih) hayun ke atas dan ke bawah; di bawah putaran berterusan aci utama, pisau alih 16 akan membentuk pergerakan ke atas dan ke bawah yang berterusan, bersirat dengan pisau tetap 5 dipasang di bawah, dan bekerjasama antara satu sama lain untuk mencapai kesan pemotongan bahan jahitan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah. 3.
Rajah 3: Mekanisme pisau pemotong
1-spring 2-tempat duduk pisau tetap 3-plat tekanan pisau tetap 4-skru penetapan plat tekanan pisau tetap 5-bilah pisau tetap 6-tempat duduk pisau tetap 7-tempat duduk pisau mudah alih 8-cam pemotong 9-pasangan rod penyambung pisau mudah alih 10- gelendong 11-gelang pengetatan aci pemotong 12-engkol pisau mudah alih {{ 12}}aci pisau mudah alih 14-pemegang pisau mudah alih 15-skru penetapan pisau mudah alih 16-bilah pisau mudah alih
Untuk memudahkan pemasangan dan pelarasan, pemotong dipasang pada kedudukan boleh laras tempat duduk pemotong dengan menggunakan plat tekanan atau skru, dan boleh diselaraskan dengan mudah dalam ketinggian serta arah kiri dan kanan. Kumpulan pemotong terdiri daripada pemotong bergerak dan pemotong tetap. Pemotong bergerak dan tetap adalah kedua-dua kepingan nipis yang diperbuat daripada keluli kekerasan tinggi. Beberapa kepala pemotong bergerak bertatahkan dengan keluli aloi super keras, yang meningkatkan kekerasan dan rintangan haus pemotong bergerak. Biasanya, kekerasan pemotong bergerak adalah lebih besar daripada pemotong tetap, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 4. Bentuk bilah pemotong bergerak adalah agak kompleks. Bentuk langsing kepala pemotong bergerak adalah untuk memberikan panduan yang boleh dipercayai semasa pergerakan untuk mengelakkan perlanggaran langsung antara bilah pemotong bergerak dan tetap. Alur panjang di bahagian ekor digunakan untuk membetulkan bilah pemotong dengan skru dan melaraskan ketinggian.
Rajah 4: Bentuk dan struktur pemotong mesin jahit overlock
3. Keperluan pelarasan untuk penyelarasan pemotong
Untuk mencapai kesan pemotongan yang baik dalam jahitan berkelajuan tinggi, mekanisme pemotong (mekanisme pemotongan) mesin jahit overlock memerlukan pelarasan pisau boleh alih dan tetap. Berikut adalah keperluan pelarasan.
1. Koordinasi atas dan bawah mesti "bertindih":
Pertama, ketinggian pisau tetap, permukaan bilah disiram dengan satah pada plat jarum, dan bahagian depan dan belakang bilah mestilah selari dengan plat jarum.
Seterusnya ialah ketinggian pisau boleh alih. Apabila roda tangan diputar untuk menurunkan pisau alih ke titik terendah, bilah pisau alih harus mempunyai tumpang tindih tertentu dengan bilah pisau tetap. Julat pelarasan adalah antara {{0}}.5~1.0mm. Jika pertindihan terlalu kecil, mudah menyebabkan bahan jahitan terpotong atau masalah "sutera pecah". Jika pertindihan terlalu besar, adalah mudah untuk menyebabkan masalah seperti kehausan pemotong yang dipercepatkan, mengurangkan julat bukaan pisau alih dan meningkatkan beban mesin.
Rajah 5: Pisau pemotong bertindih
Kaedah untuk melaraskan kedudukan atas dan bawah pisau alih: Putar roda tangan untuk membawa pisau alih ke titik paling rendah, longgarkan skru pisau alih, gerakkan bilah pisau alih atas dan bawah ke julat yang sesuai, dan akhir sekali ketatkan skru pisau alih, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 5.
2. Kesesuaian melintang mestilah rapat
Kesesuaian mendatar pisau tetap bergerak mestilah "dekat" untuk mencapai kesan pemotongan yang baik. Rajah 6 di sebelah kiri ialah gambar rajah pelarasan kedudukan pisau tetap bermotor overlock untuk rujukan semasa melaraskan.
Apabila melaraskan, mula-mula tentukan kedudukan pisau tetap. Longgarkan skru tempat duduk pisau tetap dan gerakkan tempat duduk pisau tetap untuk melaraskan kedudukan mendatar (kiri dan kanan) pisau tetap. Laraskan kedudukan mendatar pisau tetap mengikut lebar jahitan yang diperlukan oleh keseluruhan mesin. Anda boleh menggunakan pembaris keluli atau angkup untuk membantu dalam mengukur lebar. Selepas mengesahkan bahawa ia betul, ketatkan skru tempat duduk pisau tetap.
Rajah 6:Pelarasan kesesuaian pisau pemotong
Seterusnya, laraskan kedudukan mendatar pisau bergerak, longgarkan skru tempat duduk pisau bergerak, dan gerakkan tempat duduk pisau bergerak secara mendatar (kiri dan kanan) untuk melaraskan tempat duduk pisau bergerak supaya pisau bergerak dan pisau tetap rapat bersama. . Ambil perhatian bahawa hubungan padanan ini harus rapat untuk mencapai kesan pemotongan yang baik, tetapi ia tidak boleh terlalu ketat untuk mengelakkan beban yang berlebihan dan kehausan yang dipercepatkan. Anda harus berlatih lebih banyak untuk menguasai rasa yang sesuai, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 6. Perhatikan bahawa selepas kedudukan mendatar dilaraskan, skru tempat duduk pisau bergerak mesti diketatkan.
3. Keperluan membujur pemotong mestilah lurus
Padanan membujur pisau bergerak dan tetap mestilah lurus, memerlukan permukaan padanan pisau pemotong benar-benar rata, bahagian depan dan belakang mestilah dalam garis lurus, dan tidak boleh ada fenomena condong, untuk mendapatkan kualiti yang tinggi. kesan pemotongan dan status operasi pisau pemotong yang stabil dan boleh dipercayai, seperti ditunjukkan dalam Rajah 7 di sebelah kiri.
Rajah 7 menunjukkan tiga keadaan tipikal biasa pada padanan pisau bergerak dan tetap. Angka kiri ialah keadaan padanan yang betul, pisau bergerak dan tetap padan lurus dan rapat; keadaan di angka tengah tidak akan menghasilkan pemotongan, pemotongan yang lemah, tepi kasar dan tidak rata, dan dalam kes yang teruk, fenomena "menyekat"; keadaan dalam rajah yang betul akan menghasilkan pemotongan tidak sekata dan haus pantas bahagian hadapan pemotong.
Rajah 7: Pemotong padanan keperluan membujur
4. Masalah biasa dan penyelenggaraan mekanisme pemotong
1. Tidak memotong bahan?
① Periksa dahulu sama ada bilah yang bergerak dan tetap tidak berada dalam keadaan bersirat sama sekali. Mungkin kedudukan atas dan bawah tidak bertindih (lihat Rajah 5) atau kedudukan kiri dan kanan tidak rapat (lihat Rajah 7)? Keadaan ini kebanyakannya disebabkan oleh pertemuan secara tiba-tiba objek keras atau bahagian tebal dan keras semasa jahitan biasa, yang menyebabkan pisau yang bergerak ditukar dengan daya yang kuat. Ia adalah perlu untuk menetapkan semula dan melaraskan untuk memastikan bahawa pisau bergerak dan tetap berada dalam keadaan terbaik, dan kemudian ketatkan skru penetapan pisau bergerak dan tetap, lihat Rajah 6;
② Di samping itu, jika bahagian pisau yang bergerak dan tetap tidak dipasang dengan ketat, akan ada masalah untuk tidak memotong bahan. Jika skru tidak dipasang dengan cukup ketat, ia akan menjadi longgar dengan getaran mesin semasa operasi, yang akhirnya akan menyebabkan pisau bergerak dan tetap kehabisan kedudukan dan tidak memotong bahan;
③ Ketiga, bilah pemotong secara serius "pasif". Pisau pemotong cepat haus apabila mesin overlock berfungsi secara berterusan, terutamanya apabila memproses beberapa bahan jahitan "keras, tebal dan padat", ia lebih cenderung untuk haus dengan lebih cepat. Apabila menggunakan, anda perlu menyemak kehausan bilah tepat pada masanya. Jika anda mendapati bahawa bilah adalah "pasif", anda harus menggantikannya dalam masa;
④Kemungkinan keempat ialah terdapat "putus litar" di dalam mekanisme penghantaran pemotong, menyebabkan pisau yang bergerak kehilangan daya penggerak dan tidak dapat memotong. Dalam kes ini, anda perlu membuka selongsong untuk pemeriksaan. Sama ada kerjasama mekanisme longgar atau bahagian yang rosak, masalah ini mungkin berpunca. Setelah ditemui, ia boleh dibaiki.
2. Bahan tidak terputus sepenuhnya dan berlaku fenomena "akar teratai patah dan benang sutera"
① Pertindihan pemotong tidak mencukupi atau terlalu kecil. Menurut Rajah 5, laraskan semula ketinggian atas dan bawah pemotong bergerak untuk meningkatkan pertindihan pemotong bergerak dan tetap dengan sewajarnya;
② Pemotong tidak lurus, seperti sentuhan hadapan pemotong bergerak di sebelah kanan Rajah 7. Ia perlu dilaraskan semula kepada perhubungan padanan yang ditunjukkan di sebelah kiri Rajah 7 untuk mencapai kelurusan sepenuhnya;
③ Penghantaran pemotong bergerak tidak berterusan. Periksa sama ada bahagian mekanisme penghantaran longgar atau haus, dan ketatkan semula bahagian yang longgar dan gantikan bahagian yang haus dengan bahagian baharu;
④ Bilah pemotong mempunyai haus setempat, haus separuh bulatan dan kerosakan setempat, dsb., yang memerlukan penggantian pemotong yang sepadan, atau mengasah segera untuk mengisar semua bahagian yang rosak, seperti ditunjukkan dalam Rajah 8.
Rajah 8: Kehausan dan kerosakan bilah pisau pemotong
3. Bahagian pinggir kelihatan "bergerigi"
① Pisau pemotong tidak lurus, dan penglibatan pisau bergerak dan tetap perlu dilaraskan semula. Laraskan dengan betul mengikut Rajah 7;
② Pemberian makanan tidak lancar, mengakibatkan terkumpulnya tepi bahan jahitan. Keadaan ini boleh diselaraskan dengan menukar saiz suapan pembezaan pada satu tangan, dan sebaliknya, tepi bahan jahitan boleh diselaraskan dengan gerak isyarat tangan semasa menjahit;
③ Dari segi bahan jahitan, tepi digulung, tepi dilekatkan, atau tepi dikunci selepas proses pleating. Masalah ini terdedah kepada berlaku, yang boleh diperbaiki dengan mengubah teknologi dan prosedur pemprosesan.
4. Pisau pemotong menghalang bahan jahitan
① Bilah pisau pemotong sudah haus teruk dan tidak boleh memotong bahan jahitan seperti biasa. Keadaan ini juga akan menghalang kemajuan bahan jahitan. Untuk membaiki keadaan ini, anda perlu menggantikan bilah dengan bilah tajam, atau segera mengasahnya dan menggantikannya, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 8;
② Pisau bergerak tidak mempunyai pergerakan ke atas dan ke bawah, dan ia berhenti di tempatnya, terus menghalang bahan jahitan. Pertama, periksa sama ada bahagian tetap pisau bergerak itu longgar, supaya ia tidak dapat menghantar kuasa; jika tiada masalah ditemui dalam mekanisme luaran, adalah perlu untuk memeriksa lebih lanjut mekanisme penghantaran pemotong di dalam selongsong. Mungkin skru pengikat mekanisme longgar, atau bahagiannya patah, atau sesondol pemotong haus secara tidak normal, menyebabkan pisau bergerak kehilangan kuasa dan berhenti di tempatnya dan tidak dapat memotong bahan jahitan. Dalam kes ini, adalah perlu untuk mengetatkan semula mekanisme atau menggantikan bahagian baru untuk pembaikan;
③ Pisau bergerak dan tetap tidak terpasang, dan bahan jahitan tidak dipotong sama sekali. Kedudukan atas dan bawah serta kedudukan kiri dan kanan pisau bergerak dan tetap tidak berada di tempatnya. Jika mana-mana aspek tidak ada, bahan jahit tidak akan dipotong, dan kemudian bahan akan disekat, jadi penglibatan pemotong mesti diselaraskan dengan teliti;
④ Kaki penekan menghalang bahan jahitan. Kaki penekan mesin jahit overlock terdiri daripada beberapa bahagian, dan struktur dan bentuknya agak kompleks, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 9. Sebab yang mungkin termasuk tekanan kaki penekan terlalu besar, jadi bahan jahitan ditekan terlalu ketat. dan tidak boleh lulus dengan lancar. Ia adalah perlu untuk menyesuaikan semula tekanan kaki penekan untuk mengurangkannya. Di samping itu, kemungkinan plat bawah kaki penekan tidak rata secara keseluruhan, permukaan setiap bahagian plat bawah terlalu kasar, atau terdapat calar dan burr, yang boleh menyebabkan bahan jahitan tersumbat. Plat bawah kaki penekan perlu digilap untuk menghilangkan calar dan burr, dan akhirnya digilap untuk menjadikannya licin;
Rajah 9:Kaki penekan mesin overlock
⑤ Pemberian makanan tidak lancar, seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah, bahan jahitan terkumpul (seperti ditunjukkan di sebelah kiri Rajah 10). Keadaan ini biasanya disebabkan oleh penyelarasan yang lemah antara pembezaan gigi suapan dan sifat bahan jahitan, dan strok gigi pembezaan yang berlebihan (gigi suapan sekunder). Kita harus membuka penutup meja jahit mesin jahit overlock dan melaraskan nisbah pembezaan di sebelah kiri kepala mesin, seperti yang ditunjukkan di sebelah kanan Rajah 10. Nat yang sepadan dengan anak panah dalam rajah ialah "pelarasan nisbah perbezaan kacang". Apabila nat dilonggarkan dan ditarik ke atas, bahan jahitan akan diregangkan, dan apabila ditarik ke bawah, bahan jahitan akan dipendekkan. Laraskan saiz strok bagi gigi pembezaan mengikut sifat bahan jahitan untuk mencapai keadaan penyusuan yang terbaik. Selepas pelarasan betul, ingat untuk mengunci nat;
Rajah 10
⑥ Pengaruh lain, seperti permukaan bawah pemasangan plat jarum tidak licin malah mempunyai calar dan duri, pisau tetap terkeluar dari satah plat jarum apabila dipasang, skru plat jarum terkeluar dari satah plat jarum, dan bahagian atas plat jarum. jarum melengkung menyentuh bahan jahitan. Ini juga boleh menyebabkan masalah halangan material. Sila semak dan selesaikan satu persatu.
Nota: Mengenai mengasah bilah
Kumpulan pisau pemotong yang digunakan dalam mesin jahit overlock adalah konfigurasi standard, dengan dua keping pisau bergerak dan pisau tetap. Apabila mesin berfungsi, ia sentiasa dalam keadaan pergerakan ke atas dan ke bawah untuk memotong bahan jahitan, jadi ia cepat haus. Mengasah bilah ialah cara yang baik untuk meningkatkan kualiti jahitan dengan berkesan, memanjangkan masa penggunaan kumpulan pisau dan menjimatkan kos. Adalah disyorkan agar anda menggunakannya secara meluas dalam kerja anda.
Biasanya, kerana bentuk pisau bergerak adalah kompleks dan kos pembuatannya tinggi, manakala bentuk pisau tetap adalah mudah dan kosnya rendah, pisau bergerak diperbuat daripada bahan aloi super keras untuk menjadikan kekerasan pisau lebih tinggi. daripada pisau tetap. Tujuannya adalah untuk mengurangkan haus pisau bergerak dan mengurangkan bilangan penggantian. Oleh itu, pisau tetap biasanya terdedah untuk dipakai. Kaedah mengasah adalah seperti berikut: Pertama, sediakan sekeping batu minyak dengan permukaan rata, titiskan minyak pelincir di atasnya, dan tentukan dua sudut mengasah utama pisau tetap, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 11. Kemudian gunakan kedua-dua tangan untuk memegang pisau. bilah stabil pada sudut mengasah, kekalkan sudut ini dan tolak ke hadapan dengan rata, dan bilah boleh dipulihkan kepada ketajaman selepas beberapa kali. Ingat keperluan mengasah: pastikan sudut pegangan tangan tidak berubah, tolak ke hadapan dengan kuat dan berehat apabila berundur! Selepas mengasah selesai, pemeriksaan visual perlu dijalankan untuk memastikan bilah itu tajam semula, sudut permukaan mengasah adalah seragam, dan tiada fenomena "putar balik".
Rajah 11: Mengisar bilah pemotong mesin jahit overlock
Perhatian! Sudut 62 darjah pisau tetap ialah data kebanyakan mesin jahit overlock, dan terdapat data sudut lain seperti 45 darjah . Oleh itu, penajaman hendaklah dijalankan mengikut situasi khusus mesin jahit overlock. Salah satu keperluan yang paling asas ialah selepas pisau tetap dipasang pada mesin jahit overlock, permukaan bilah hendaklah selari sepenuhnya (siram) dengan permukaan plat jarum.
Jika pisau bergerak mesti diasah, pengisar elektrik diperlukan, dan roda pengisar karbida khas perlu dibeli. Jika keadaan amatur tidak tersedia, roda pengisar paling sukar di tangan boleh dicuba. Beri perhatian kepada keselamatan semasa mengasah pada mesin pengisar. Roda pengisar hendaklah diganti secara berterusan dan penutup keselamatan serta perlindungan mata lengkap. Apabila mengasah, halakan mata pisau dan pegang mata pisau dengan kedua-dua belah tangan, dan lakukannya sedikit demi sedikit, kerana setiap sentuhan ringan akan banyak dikisar.
Topeagle mempunyai kekuatan teknikal yang kuat, pelanggan syarikat meliputi seluruh negara dan dieksport ke negara asing dan seluruh China. Selamat datang untuk menghubungi kami disale@eagleco.cn.
